电动型桨式搅拌机组装与构造：

浆式搅拌机包括工作部分（垂直搅拌轴、搅拌机）、支撑部分（轴承装置、机座）和驱动部分（电动机、减速机）及连接附件等。电机为户外型，绝缘等级F，防护等级为IP55。搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护。

1、减速机

每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及摆线减速机，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，体积，极低的噪音使用寿命长。在的运行范围内，减速机能连续运转。

2.减速机所有的传动部件都经过严格处理，配件都是经过精密研磨加工，搅拌机驱动装置安装在反应池的顶部，电动机和减速机间采用法兰连接，以便于安装和维护,接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力。

3．电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳，维护起来更方便。

4．所有搅拌轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴。减速机中所有抗磨轴的使用寿命达到50,000小时以上。

5．露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴和摆线齿轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。

6．减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。

一、TMF反应槽搅拌机用途与简介
折桨式搅拌机是给水、排水工程制备混凝剂、助凝剂、消毒剂和石灰乳液的常用搅拌。
搅拌器桨叶转折45度，液流产生轴向分流和环向旋流。整机采用带电机摆线针轮减速机直接传动，结构简单、紧凑、安设于水池，运行平稳，溶解效率高。

二、规格及技术参数

工作原理：

      桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。

电气控制：

       按手动配置控制箱、可带PLC接口，亦可按用户要求配置。

订货说明：

       1、根据用户的尺寸制造；

       2、注明主体材质，碳钢或不锈钢；

       3、订货时须提供相关的工艺、土建资料及详细技术要求等。

平桨式搅拌机现场安装图：

为客户设计的工程施工图纸

TMF反应槽搅拌机选型方法

加药搅拌机是一种广泛应用的，它融合了流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程的机械装置。由于加药搅拌机是机械能量的装置，直接关系到产品质量、耗能等。因此加药搅拌机的选型方法至关重要。

本文根据多年的加药搅拌机研究和现场使用经验从搅拌机的分类、形式、使用条件、使用范围、搅拌过程能量分配和选择应用几个方面作一阐述，以方便广泛用户选用。

2、互不相溶的液体分散

这种操作目的是互不相溶的液体之间互相接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浮浊液和乳化液。

在搅拌作用下进行萃取。传质或化学反应，其评价指标就是反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，增大液体的接触面积，增大传质系数和反应速度，在制备悬浊液和乳化液时，搅拌使液体细化，增大了相对接触面积。

3、气液相的接触

这种搅拌的作用于不互溶的液体基础类此，是反应成为细微气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增加液体吸收气体，还有气液发生化学反应。

其评价指标就是其他流速一定时，其他在液体中的分散效果好，传质速率高。

4、固液相分散

固液相的搅拌机用途广泛，有时制备均匀的悬乳液，有时是固体的溶解，有时是固液之间发生化学反应，有时是固体在液体中洗涤，有时饱和溶液中析出结晶等，这种过程虽然目的不同，但是对流体的状态都是共同的，就是固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。

其评价指标就是固体悬浮颗粒在液体中的悬浮程度，好为所有的固体颗粒在液体中*均匀悬浮。

5、加强传热

有些液体需要加热或者冷却，通过搅拌提高液体的传热示数或者液体的温度均匀。有时候除了上述之外还有化学反应过程中的传质过程，伴有的传热，这种评价指标是指时间越短越好。

二、搅拌器选型

搅拌过程对搅拌器的要求各有不同，搅拌过程千差万别，使用的搅拌器也是多种多样，以下介绍几种常见的搅拌器形式。

特殊说明

搅拌机询价或订货时请提供以下数据：

• 1、型号、功率、速比、转速、轴直径、轴长度、叶轮直径、叶片数，轴及叶轮的材质、到货地点等，只有数据齐全我们才能给您准确报价。

• 2、或者提供搅拌容器的长、宽、高尺寸数据及搅拌介质性质。

服务承诺：
产品：产品三包，终身维修。
咨询：您可以通过、传真、、网络、来信等查询或咨询有关信息将有专员为您服务。
选型：根据您的要求为您选用佳型号。
安装：以您的时间安排为准，安装调试直至您满意。
服务：将为您购置的产品建立专业档案定时或按您的要求对产品进行检测。